催化焚燒系統(tǒng)原理簡述

本系統(tǒng)屬集中供熱，供熱源來自焚燒催化裝置通過主供熱管路，分若千支路通過供熱自動調(diào)節(jié)閥送入分區(qū)熱攪拌區(qū)和來自固化爐內(nèi)氣體混合攪拌后，由熱循環(huán)風機送入風派出風口噴出。每個加熱區(qū)由一套PID執(zhí)行機構(gòu)，通過連桿連接供熱自動調(diào)節(jié)閥門控制熱風量大小達到控溫目的。由于使用PID控制，固化爐各區(qū)的工作溫度可控在（±2℃)內(nèi)。在進行涂裝作業(yè)時，涂料固化時產(chǎn)生的有機廢氣通過抽廢管路進入焚燒催化裝置﹔進行廢氣分風切割，把來自廢氣管路的有機廢氣切割成若干份均勻進入加熱室冷卻燃燒筒外表后，進入燃燒筒接觸火焰焚燒，焚燒時產(chǎn)生高溫廢氣通過抽廢風機進入熱風攪拌區(qū)，把燃燒高溫氣體與有機廢氣攪拌均勻后送入催化前分風切割裝置，再次把高溫有機廢氣切割成若干份送入催化焚燒區(qū),由于加入催化劑，有機廢氣里的(苯、甲苯、二甲苯、丙酮)等能在較低溫度(220-350℃ )與氧氣產(chǎn)生自燃焚燒釋放熱量，熱釋放量取決于氧氣與有機溶劑的濃度。催化焚燒后的高溫氣體通過二級熱交換后進入供熱管路分配于各加熱區(qū)，完成整個催化焚燒及供熱過程。

催化焚燒系統(tǒng)組成

本系統(tǒng)由抽廢管路、抽廢風機、焚燒催化裝置、供熱管路、分區(qū)熱攪拌區(qū)、風派出風口、固化爐箱體等組成。

1. 抽廢管路；（抽廢口、抽廢手動調(diào)節(jié)閥門、抽廢支管、抽廢主管）。

2. 抽廢風機；根據(jù)實際情況匹配風機功率。

3. 焚燒催化裝置；（廢氣分風切割換熱區(qū)、焚燒加熱區(qū)、抽廢風機、熱風攪拌區(qū)、催化前分風切割換熱裝置、催化焚燒區(qū)一、催化焚燒區(qū)二、催化焚燒區(qū)三、熱交換區(qū)）。

4. 供熱管路；（供熱主管、供熱自動調(diào)節(jié)閥、供熱支管）。

5. 分區(qū)熱攪拌區(qū)；（熱攪拌區(qū)、熱循環(huán)風機）

6. 風派出風口；根據(jù)實際情況匹配出風口數(shù)量及出風口尺寸。

7. 固化爐箱體；根據(jù)實際情況匹配箱體長度。

用途

對印鐵、彩板涂料行業(yè)的苯、甲苯、二甲苯、萘等廢氣進行焚燒后排空，并將其釋放的熱量用于烘房的集中供熱。該產(chǎn)品用單臺大功率燃燒機集中供熱代替原生產(chǎn)線的多臺小功率燃燒機，能夠在確保煙氣排放達到環(huán)保要求的基礎(chǔ)上，充分利用廢氣中的有機溶劑燃燒放熱，再用于烘房供熱。不僅適用于印鐵、彩鋼板、鋁板、鋁帶等行業(yè)的涂料烘房的廢氣處理及熱能回用，而且適用于汽車、摩托車等行業(yè)的各種規(guī)格的涂裝生產(chǎn)線的廢氣處理及熱能回用。

特點

凈化效率高：廢氣混合、布風均勻、溫度控制穩(wěn)定，使凈化效率得以提高，達到并優(yōu)于國家GB16297-1996標準。

節(jié)能效果顯著：將高溫焚燒產(chǎn)生的熱能直接送回烘房進行能源利用，節(jié)能效率達到15%-35%。

爐體設(shè)有防爆門釋放爆燃壓力，采用分倉微負壓燃燒，不回火。

保溫性能好：采用插入式不銹鋼風機，200mm保溫層，散熱少，表面溫度為小于等于室溫+20度。

自動化控制程度高：取代原烘房控溫，只需一鍵開機，全程全自動運行，有超溫、低溫報警，熄火報警燈**保護裝置，保證裝置穩(wěn)定運行。

技術(shù)參數(shù)

暫無參數(shù)

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